染谷精機のサービス一覧

金型の設計・製作

プレス金型、トリミングプレス金型、真空成形金型などを、設計から製作まで社内で行っています。金型は社外に出さず、設計の考え方を一貫させたまま仕上げます。

製品の形状や生産数量によって金型を作製する考え方が変わります。図面をお持ちでない場合も、現物や用途をうかがったうえで、型の構造からご提案します。

プレス加工・成形品の加工

金型を使ったプレス加工のほか、真空成形品・圧空成形品といった成形品の加工にも対応しています。金型だけでなく、製品そのものの生産をお任せいただくこともできます。

金型をお納めする形も、金型を自社で保管して加工品をお納めする形も、どちらの形でも承ります。

二次加工・溶接・表面処理・組立・梱包作業

切削、溶接（溶着）、研磨、アルマイト、メッキ、印刷といった二次加工から、部品の組立、ご指定の部材での梱包作業（箱詰め）まで対応しています。成形や加工のあとに必要になる工程をまとめてお受けできるため、複数の外注先へ手配する手間を減らせます。

たとえばプレスで抜いた部品に表面処理をかけ、印刷を入れ、組み立てて箱詰めするところまでを、ひとつの窓口でご相談いただけます。

工程ごとに管理する会社が分かれていると、不具合が出た時に、どの工程で発生したかが分かりにくくなりますが、工程を理解し、まとめてお受けすることで、発生原因の特定や対策などを迅速に対応することが可能です。

自動機・専用機の製作

生産現場の作業を自動化する装置を、用途に合わせて一台ずつ設計・製作しています。溶接（溶着）、組立、搬送、検査などの工程に対応しています。

有人で行っている作業を自動機に置き換えることで、作業者によるばらつきをなくし、1日に加工できる数を増やすことができます。人手が足りない工程や、体への負担が大きい作業の置き換えに向いています。

順送型・単発型・トランスファー型

順送型、単発型、トランスファー型のいずれにも対応しています。染谷精機では単発型の製作も多く、生産数量や形状に合わせて型の種類をご提案します。

順送型は同じ形状を数多く作る場合に向いており、単発型は生産数量が少ない場合や形状が大きい場合に向いています。材質や求められる精度によっても向き不向きが変わりますので、ご相談の段階で一緒に検討します。

トリミングプレス金型

成形品の外周カットや穴あけを行うための金型を製作しています。樹脂シート成形品の外形をトリミングする金型にも対応しています。

成形したままの部品には、外周に余分な部分が残っていたり、組み付けに必要な穴が開いていなかったりします。トリミング金型で切ることでカットの位置が毎回そろい、後工程の組み付けも安定します。

真空成形金型

真空成形に使うシート成形用の金型も製作しています。成形品の形状や求められる精度に応じて、型の構造を検討します。

真空成形の金型では、シートがどのように伸びるかを見込んで形状を決める必要があります。成形の条件と型の構造を合わせて検討します。

金型を自社で設計から金型製作していること

染谷精機では、金型の製作を社外に出していません。自社内で一貫して金型を製造しているため、トライや調整も一貫して行えます。

社内にトライプレス45トン、60トン、80トン、110トン、150トン、200トンまでを備えており、大きな金型のトライも社内で完結して行えます。

型を作って実際にプレスしてみると、想定どおりに出ない箇所が必ず出てきます。そこを社内で直せるかどうかで、立ち上げまでの期間が大きく変わります。お客様の工場へ運ぶ前に、確認と手直しを済ませられることが強みです。

対応できる材質（鉄・ステンレス・アルミ）

鉄、ステンレス、アルミのプレス加工に対応しています。キズが付きやすいアルミや、硬くプレスしにくいステンレスも日常的に扱っています。

アルミは柔らかく、搬送や取り出しのときに触れただけでキズが残ることがあります。ステンレスは硬く、型への負担が大きい材料です。それぞれの性質に合わせて、型の構造や工程の組み方を変えています。

対応できる板厚（0.2〜3.2程度）

板厚は0.2mmから3.2mm程度まで対応しています。材料の厚みによって金型のクリアランスや型構造の考え方が変わります。図面や現物をお見せいただければ、形状に合わせた作り方をご提案します。

板厚が薄いほど、パンチとダイの隙間をわずかに変えるだけで仕上がりが変わります。厚くなれば必要な加圧力が増え、型にかかる負担も変わります。

異形絞り

円形ではない、形状が複雑な絞り加工に対応しています。人の目に触れる外装部品の絞りを扱ってきた経験があり、形状によってはアンダー形状にも対応できます。

絞りは材料を伸ばしながら形を作る加工のため、形状が複雑になるほど割れやしわが出やすくなります。工程を分けて少しずつ形にしていくなど、形状に応じた進め方を検討します。

位置合わせプレス加工

表面装飾済みの材料や、位置精度が求められる部品のプレス加工に対応しています。位置を合わせるためのガイド穴を開ける装置も保有しています。車載の内外装部品、銘板、販促品などで実績があります。

印刷や柄が入った材料は、少しでも位置がずれると製品として使えなくなります。基準となる穴を先に開けてから加工することで、狙った位置に安定して仕上げられます。

トリミングプレス加工

専用の金型とプレス機を使い、成形品の不要な部分を切り落とす加工です。金型でカット位置を管理するため、手作業のカットに比べて仕上がりが安定します。

同じ製品を繰り返し作る場合や、数量がまとまる場合に向いています。カット位置や仕上がりを型で決めておけるため、作業する人が変わっても同じものができます。

3Dトリミング加工・3次元カット

平面ではなく、曲面や高低差のある3次元曲面での立体形状に沿ってカットする加工です。製品の固定方法、位置決め、加工の順序まで含めて検討します。

立体的な製品は、置き方が少し変わるだけでカット位置がずれてしまいます。車の内装部品やカバー部品など、曲面のある部品で必要になる加工です。

真空成形品・圧空成形品（樹脂シート成形品）のトリミング加工

真空成形・圧空成形で作られた樹脂シート成形品の外周カットに対応しています。成形とトリミングの両方を把握したうえでご相談いただけます。

成形したシートには、製品の周囲に余白が残ります。この余白を切り落とし、必要な穴を開けることで、はじめて製品として使える形になります。成形の型とトリミングの型を合わせて検討できることが強みです。

立体成形品の穴あけ・外形カット

立体的な成形品への穴あけや、外形のカットに対応しています。組み付けの精度に影響する加工のため、位置決めの方法から検討します。

穴の位置がずれると、組み付けたときにがたつきや隙間が出ます。製品のどこを基準にするかを決めてから加工します。

生産現場に合わせて一台ずつ設計・製作する

現場の作業を確認したうえで、必要な機構を検討して設計します。既製品を組み合わせるのではなく、その工程のために作るため、作業者の使い勝手に合わせられます。

装置は作って終わりではなく、現場で使い続けられることが大切です。段取り替えのしやすさや、止まったときに直しやすい構造かどうかまで考えて設計します。

自動化できる工程

溶着、組立、ねじ締め、搬送、部品供給、塗布、貼り付け、切断、検査、箱詰めなどの工程に対応しています。画像認識による選別装置の製作も可能です。

人が行うと集中力や疲れで差が出やすい作業も、自動機なら同じ手順と品質で続けられます。力が入りにくい、手が届きにくいといった、人の手では難しい作業にも向いています。

金型を設計から一貫して対応できる

設計、製作、トライ、調整までを社内で行っています。途中で外注を挟まないため、形状の変更や不具合への対応が早く、設計の意図がそのまま形になります。

別の会社が入ると、直してほしい箇所を伝えるだけでも時間がかかります。その点、設計を担当した者がそのまま手を入れられるため判断が早くなり、立ち上げまでの期間を短くできます。

樹脂と金属の両方を扱える

金属のプレス加工と、樹脂成形品の加工の両方を扱っています。材質をまたいだ部品でも、窓口を分けずにご相談いただけます。

樹脂と金属では、加工の考え方も、気をつける点も違います。両方を日常的に扱っているため、材質が混ざった製品でも、どちらかに合わせた無理な作り方にならずに済みます。

ほかで難しいと言われた案件にも対応してきた

形状が複雑なもの、ほかで対応しきれなかったものが引き合いの中心です。人の目に触れる外装部品など、外観の品質が求められる領域も扱ってきました。

形状が複雑で断られた、数量が少なくて受けてもらえない、といったご相談もお寄せください。すぐにお答えできない場合でも、どうすれば形にできるかを一緒に考えます。

生産工程を考慮したご提案ができる

前後の工程を把握しているため、「この形状なら別の工程のほうが安く仕上がる」といったご提案ができます。言われたとおりに作るのではなく、より良いものにするための意見をお伝えします。

図面どおりに作ると手間がかかる箇所も、少し形を変えるだけで作りやすくなることがあります。気づいた点はお伝えしたうえで、ご判断いただいています。